饱和的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对upr树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不段增长，一直到一年后才趋于稳定。而实际上，对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了。） 
影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响的固化度。
不饱和聚酯的难燃性是由于玻璃钢大多用作建筑材料家具、交通运输器材的运用。因此，要求使用难燃性。
难燃性可分为三大类，及添加型、反应型和膨胀性阻火涂层。其具体做法有：（1）使用卤族元素作为组分之一；（2）卤族元素与磷、锑等氮族元素并用，使的难燃性增强；（3）使用含水，使的难燃性增强；（4）添加磷化物，促使的难燃性增强；（5）使用无机填料，特别是水含氧化铝。
的难燃性可以单独酷话或用活性单体的稀释，室温在变化，的难燃性也在梗着变化。
难燃性在欧美、日本造已经投入工业性生产，约占产量的50%。折类在我国工业性生产工艺亦无问题。
不饱和聚酯的收缩性一般机制树脂在固化后，体积收缩率达到7~8%，直接影响产品的质量和外观。这样就使的质量和外观达不到我们所要求的。生产低收缩性的主要方法是加入聚、聚、聚、聚酸酯、dap聚酯等热塑性聚合物
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